(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222000938.6 (22)申请日 2022.07.29 (73)专利权人 济南森峰激光科技股份有限公司 地址 250000 山东省济南市高新区飞跃大 道2016号创新工场F4- 6-601 (72)发明人 赵合玲　万燕　位颜红　田纪峰　 (74)专利代理 机构 山东舜源联合知识产权代理 有限公司 373 59 专利代理师 闫晓燕 (51)Int.Cl. B23K 26/38(2014.01) B23K 26/70(2014.01) B65G 47/74(2006.01) (54)实用新型名称 一种按压式感应装置及切管机自动上料系 统 (57)摘要 本实用新型提供一种按压式感应装置及切 管机自动上料系统， 属于感应装置技术领域， 所 述按压式感应装置包括支架一， 所述支架一依次 设置有检测部、 铰接部一， 所述检测部安装有检 测开关， 所述检测部与铰接部一之间设置有开口 朝上的限位凹槽， 所述铰接部一铰接安装有转动 板一， 所述转动板一的一端穿过限位凹槽后设置 有感应板； 当转动板一绕铰接部一转动时， 所述 转动板一的下端能够与限位凹槽的槽底接触， 所 述感应板能够触发检测开关。 本实用新型的有益 效果在于， 其既能够避免感应装置误伤管材， 又 能够简化整个感应装置的结构， 并缩小整个感应 装置的尺 寸和活动空间， 避免其影 响切管机自动 上料系统中部分部件的工作。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217832319 U 2022.11.18 CN 217832319 U 1.一种按压式感应装置， 其特征在于， 包括支架一， 所述支架一依次设置有检测部、 铰 接部一， 所述检测部安装有检测开关， 所述检测部与铰接部一之间设置有开口朝上 的限位 凹槽， 所述铰接部一铰接安装有转动板一， 所述转动板一的一端穿过限位凹槽后设置有感 应板； 当转动板一绕铰接部一转动时， 所述转动板一的下端能够与限位凹槽的槽底接触， 所 述感应板能够触发检测开关。 2.根据权利要求1所述的按压式感应装置， 其特征在于， 所述转动板一远离感应板的一 端设置有配重块。 3.根据权利要求2所述的按压式感应装置， 其特征在于， 所述转动板一上远离感应板的 一端设置有连接长孔一， 所述连接长孔一的长度方向与转动板一的长度方向平行， 所述配 重块通过穿过 连接长孔一的紧固件与转动板一连接 。 4.根据权利要求3所述的按压式感应装置， 其特征在于， 还包括支架二， 所述支架二的 一端设置有铰接部二， 所述铰接部二铰接有转动板二， 所述转动板二与转动板一平行， 且所 述铰接部二与转动板二的铰接点和所述铰接部一与转动板一的铰接点之间的连线与转动 板一的旋转平面垂直， 所述 转动板二的一端与感应板连接 。 5.根据权利要求4所述的按压式感应装置， 其特征在于， 所述转动板二上远离感应板的 一端设置有连接长孔二， 所述连接长孔二的长度方向与转动板二的长度方向平行， 所述配 重块通过穿过 连接长孔二的紧固件与转动板二连接 。 6.根据权利要求5所述的按压式感应装置， 其特征在于， 所述支架一和 支架二设置在转 动板一和转动板二之间， 所述配重块能够与支 架一、 支架二接触。 7.根据权利要求4至6任一所述的按压式感应装置， 其特征在于， 所述支架二远离铰接 部二的一端设置有安装部二， 所述 安装部二设置有安装长孔 二。 8.根据权利要求1至6任一所述的按压式感应装置， 其特征在于， 所述支架一远离检测 部的一端设置有安装部一， 所述 安装部一设置有安装长孔 一。 9.根据权利要求1至6任一所述的按压式感应装置， 其特征在于， 所述感应板的一端设 置有进料斜坡。 10.一种切管机自动上料系统， 其特征在于， 包括料架， 还包括至少两个根据权利要求 1‑9任一所述的按压式感应装置， 所述按压式感应装置的支架一通过穿过安装长孔一的紧 固件安装在所述料架的进料端的侧面。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217832319 U 2一种按压式感应装 置及切管机自动上料系统 技术领域 [0001]本实用新型属于感应装置技术领域， 具体涉及一种按压式感应装置及切管机自动 上料系统。 背景技术 [0002]随着激光切管机设备的广泛应用， 切管机自动上料系统也应运而生。 而且根据激 光切管机的生产特性， 现有的切管机 自动上料系统需要具备单管剔除功能， 即需要其能够 从一堆管材中仅实现一 根管材的上料动作。 [0003]目前， 现有切管机自动上料系统一般通过在料架上设置光电传感器等感应装置对 管材检测， 进而实现单管剔除动作。 如中 国专利CN207268783U就提供了一种感应装置， 但该 感应装置仍存在以下缺点： 1、 由于该感应装置缺少对活动杆安装有承载件的一端进 行下压 限制的限位机构， 其无法对下压后的承载件和活动杆进行限位， 这样当承载件和活动杆在 惯性的作用继续向下转动时， 其很难保证配重部不会与管材发生接触和碰撞， 从而使其存 在误损管材的风险； 2、 由于该感应装置中的感应机构设置在支架的下方， 且该感应装置中 感应部为额外设置在活动杆下部的L形板， 该感应装置的整体高度较高， 活动范围较大。 所 以在应用该感应装置时需要料架具有比较大的活动空间， 但是这样会增大整个料架的高 度， 而且当该感应装置安装在中间料架上时， 其甚至会因活动范围过大而影响到中间料架 上所安装的传动轴等部件的工作。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于， 针对现有的感应装置所存在的容易误损 管材， 以及结构 复杂、 尺寸较大等问题， 提出并设计一种按压式感应装置及切管机自动上料系统， 以解决上 述技术问题。 [0005]为了解决上述技术问题， 一方面， 本实用新型提供了一种按压式感应装置， 其包括 支架一， 所述支架一依 次设置有检测部、 铰接部一， 所述检测部安装有检测开关， 所述检测 部与铰接部一之间设置有开口朝上 的限位凹槽， 所述铰接部一铰接安装有转动板一， 所述 转动板一的一端穿过限位凹槽后设置有感应板； 当转动板一绕铰接部一转动时， 所述转动 板一的下端能够与限位凹槽的槽底接触， 所述感应板能够触发检测开关。 这样由于本实用 新型所提供的按压式感应装置中的支架 一设置有限位凹槽， 本实用新型可通过限位凹槽的 槽底对转动板一进行限制， 从而避免转动板一和感应板在惯性的作用下转动过度， 进而避 免转动板一的另一端碰伤管材； 另外， 本实用新型中的检测开关直接对感应板进 行感应， 无 需额外设置其他的部件， 从而大大简化了整个感应装置的结构， 并缩小了整个感应装置的 尺寸和活动空间。 [0006]进一步地， 所述转动板一远离感应板 的一端设置有配重块， 并通过配重块确保感 应板能够在不接触管材时处于上翘状态， 即确保感应板能够在不接触管材时位于料架的上 方， 进而确保管 材能够对感应板进行按压 。说　明　书 1/4 页 3 CN 217832319 U 3