ICS 65.160 X 87 铜 DB5206 仁 市 地 方 标 准 DB 5206/T 68-2018 代替 DB 522200/T 39-2008 烤烟密集型烤房烘烤技术规程 2018 - 12 - 06 发布 铜仁市质量技术监督局 2018 - 12 -06 实施 发 布 DB 5206/T 68-2018 前  言 本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意：本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准代替DB 522200/T 39-2008《烤烟密集型烤房烘烤技术规程》。本标准与DB 522200/T 39-2008 相比，主要进行了编辑性修改。 本标准由贵州省烟草公司铜仁市公司提出,铜仁市烟草专卖局归口。 本标准起草单位：贵州省烟草公司铜仁市公司。 本标准主要起草人：陈勇华、刘其镜、罗会斌、艾永峰、鲁廷军、刘杨舟。 本标准的历次版本发布情况为： ──DB 522200/T 39-2008。 I DB 5206/T 68-2018 烤烟密集型烤房烘烤技术规程 1 范围 本规程规定了密集烤房夹（编）烟、装烟及烘烤的技术要求。 本规程适用于贵州省铜仁市“梵净山”烤烟种植区大型密集烤房烘烤。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 23219 烟叶烘烤技术规程 3 术语和定义 GB/T 23219 规定的和下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烟竿 tobacco pole 专用于绳索编烟的竹竿或木竿，一般长 1450mm，直径 25mm～30mm。 3.2 烟夹 tobacco clamp 用于夹持烟叶的专用设备，形似梳状，金属或木制，一般长 1350mm～1400mm，宽 180mm～200mm， 金属针或竹针，针长 210mm～230mm，针距 40mm～50mm。 3.3 三段式烘烤 three stage curing technique 根据烟叶外观特征变化与内部有机联系，将烟叶烘烤全过程划分为烟叶外观状态与温度要求相应的 阶段。包括变黄阶段、定色阶段、干筋阶段。 4 夹烟与装烟 4.1 夹（编）烟 4.1.1 分类夹（编）烟：鲜叶装炕要力争做到品种、烟叶素质和成熟度等方面相同。要在一天内完成 烟叶采摘、夹（编）好并装炕、点火，开始烘烤。 4.1.2 夹（编）烟方法：夹（编）烟时要将鲜叶的叶柄对齐，自然铺到夹内，烟夹内铺放烟叶厚薄要 均匀，烟夹两端适当加铺。铺满后梳针稳准地垂直插下，使全部梳针露夹，针尖均处夹的上方，然后将 铁丝圈套在端头 30mm～40mm 处将烟夹稳固定。 1 DB 5206/T 68-2018 4.1.3 夹（编）烟数量：使用 140mm 的竹木烟夹时，下部烟或含水量较小的烟叶，每夹烟叶 14kg～16kg， 中部叶 16kg，上部叶 17kg～18kg。使用普通烟竿编烟叶，每竿编鲜烟 12kg～15kg，每束烟叶 4 片左右。 夹（编）烟密度要均匀，不宜过量或欠量。 4.2 装烟 变黄快的鲜叶及过熟叶、轻度病叶要装在顶层，质量好的鲜叶装在中层和底层。气流上升式密集烤 房装烟位置相反。 4.2.1 装烟密度和数量 烟夹装炕时，相邻两个烟夹之间距离 50mm 左右；烟竿装炕时相邻两竿之间中心距离 100mm～120mm。 3 烤房装烟室每 1m 空间装烟量 60kg～70kg。 4.2.2 装烟注意事项 鲜叶素质不一致时，必须将叶分类，烟叶装炕时做到同层素质基本一致；若烟叶数量（烟夹或烟竿 数量）不足于装满烤房时，其不足空间要用木板填满，不允许随意拉大烟夹（烟竿）之间的距离而留下 明显的人为空间。 5 烘烤操作 5.1 烘烤操作原则 用烤烟温湿度监控仪（自控仪）结合烤烟三段式烘烤工艺要求实施烘烤操作。当烟叶状况或烘烤过 程的变化有偏差时，要对温湿度进行在线调节。烤烟温湿度监控仪（自控仪）要按其说明书安装使用。 5.2 常规烘烤操作 完成装烟后要关严装烟门及进排气口并及时点火，按三段式烘烤工艺要求控制烤房温湿度。 5.3 变黄阶段 5.3.1 干球温度和湿球温度控制 点火后，干球温度以每 h 升 1℃的速度较快升到 35℃，湿球温度保持 33℃～34℃，待叶尖变黄后， 干球温度再以每 2h 升 1℃的速度升至 38℃，湿球温度 34℃～36℃。延长保温保湿时间，使烟叶大量变 黄。底楼：下部烟叶达八成黄，中、上部烟叶达九至十成黄（即烟筋和烟筋两边呈青色、叶基部微带青 色，其余均为黄色），且叶片均凋萎塌架，主脉变软，勾尖卷边，之后再升温至 41℃～42℃，湿球温度 36℃～37℃，使全部烟叶和二层部分烟叶达到既变黄又变软塌架。 5.3.2 风机操作 变黄阶段风机一般要用低速到中速运转，每隔 2h～4h 通风 30min。 5.3.3 注意事项 若烟叶变黄不够，要拉长保温保湿时间，使烟叶完成变黄；若烟叶失水不够，要开大进风门，保持 要求的温湿度，进行排湿。 5.4 定色阶段 2 DB 5206/T 68-2018 5.4.1 干湿球温度控制 干球温度以每 2～3h 升 1℃的速度升至 54℃，加强排温，把湿球温度控制在 38℃～39℃（切忌湿 球温度忽高忽低或超高 40℃）。若烟叶失水慢或烟筋变黄慢，必须在 46℃～48℃稳温延长时间，使烟筋 实现变黄，部分烟叶达到小卷筒。然后再以 1h～2h 升 1℃的速度升温至 54℃～55℃，稳温至叶片完成 干燥。 5.4.2 风机操作 风机一般要用中速到高速运转，每开 3h～4h 停机 30min。 5.4.3 导致叶片干燥不均的原因及补救方法 5.4.3.1 产生原因 5.4.3.1.1 电压偏低、风机风量不足或风机安装轴线不居中、房内斜坡欠平直对称。 5.4.3.1.2 鲜烟素质差异较大、夹烟不匀或夹烟不牢导致中途严重掉叶而堵塞通风道。 5.4.3.2 补救方法 5.4.3.2.1 调整排湿口。将叶片干燥快的位置排风口的页门适当关小，使烤房内的热风有效地导向叶片 干燥偏慢的位置，促进该位置叶的干燥。 5.4.3.2.2 调整回风口。在干球温度 54℃左右，若叶片干燥程度悬殊，要放下回风闸板 1/3～1/4，减 少循环通风量，削弱对流传热而增加热辐射量，使原来通风不良位置烟叶能更多地吸收热量，加快脱水 干燥。在全烤房叶片干燥逐渐趋于一致后，则可重新将闸板提起。 5.4.4 注意事项 烧火要不断加大，升温要准确无误，排湿口开启要根据湿球温度高低灵活调整，大排湿时要开大天 窗地洞烧大火，小排湿时要关小天窗地洞烧小火。定色过程要谨防湿球温度超过 40℃或忽高忽低。 5.5 干筋阶段 5.5.1 干湿球温度控制 干球温度以每 h 升 1℃的速度由 55℃升至 65℃～68℃，湿球温度控制在 40℃～42℃，直至烤干筋。 5.5.2 风机操作 风机一般要用低速到中速运转，每开 1h～2h 停机 30min 左右。 5.5.3 烟叶干筋迟缓的补救 干筋中后期若烟叶主筋干燥过于迟缓，要将干球温度控制在 62℃～65℃，保持湿球温度 40℃～ 41℃，间歇性地开、关进风门，使烤房内反复出现湿球温度短时间偏高（甚至达到 45℃，干球也允许 短时间超过 68℃）以加速主脉水分的扩散蒸发，使全烤房烟叶完成干筋。 5.5.4 注意事项 干球超过 60℃之后，由烤烟监控仪自动或人工手动逐渐关小进风洞，将湿球温度控制在 43℃以内。 6 特殊工艺措施 6.1 烤房加湿 3 DB 5206/T 68-2018 烘烤水分特别少的烟叶或变黄开始加热后烤房湿度仍达不到要求时，可打开烤房大门或热风室进风 门，向地面上泼清水，并适当延长加热通风时间。 6.2 烘烤雨天采摘的烟叶 叶表面粘附着一定量的水滴，宜将变黄开始温度提高，并适当延长加热通风时间，进行数次间歇 排湿，使叶片附着水大量蒸发排出后，再转入正常烘烤。 7 通风操作 7.1 操作原则 烤房点火后必须开启风机通风。火势稍小时风机可以间歇运转，火势较大时要连续通风，使热量能 及时通过烟层，蒸发并排除烟叶水分。 7.2 风机维护 经常注意风机的运转状况是否正常，包括声音是否正常、是否漏油、缺油，机架是否松脱等。发现 异常状况必须及时检修排除；在正常运转的情况下，每烤 1～2 房烟后需对风机加注滴点≥120℃的高温 润滑油（如 2#或 3#复合钙基脂或其他高温润滑油等） ，以保持风机的良好润滑状态。 7.3 停电处理 烘烤中若在烤房处于中火以上时出现停电或电机损坏停风事故，必须及时换电、更换动力或更换电 机。此时要严封火门压火，全部打开热风室顶部的检修排热门和烧火操作门；若停电停风故障短时间内 无法排除，必须终止烧火，并放下风口闸板，以保证在停风期间顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被 破坏。 8 烟叶回潮 8.1 外界空气相对湿度高的情况下，烟叶干筋后回潮，首先关闭风机电源。当烤房温度降低到 45℃～ 50℃时，打开装烟门、进风口和排湿口，烟叶便快速降温，自然吸潮，使烟叶硬而不脆，达到出炕要求 的水分标准。 8.2 外界空气干燥相对湿度小的情况下，当烤房温度降至 50℃～55℃时，向烤房和加热室地面泼水， 然后开风机通风，并用水管向炉顶、炉壁及散热管外壁上慢喷洒清水，使所产生的蒸汽回潮烟叶。若回 潮时火炉火管已明显回冷，则可用柴草重新烧一段时间的中、小火促进水分汽化。约经 2h 则可实现烟 叶回潮。 A 4