ICS 65.160 X 86 DB52 贵 州 省 地 方 标 准 DB 52/T 673－2010 原烟纯化加工质量控制规程 Control Procedure for the Quality on Purification and Processing of Raw Tobacco 2010 - 09 - 30 发布 贵州省质量技术监督局 2010 - 10 - 30 实施 发 布 DB52/T 673－2010 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 纯化项目和要求 .................................................................... 2 5 烟叶纯化标样制作及确认 ............................................................ 2 6 烟叶纯化检测方法 .................................................................. 3 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 控制与检测内容 ................................................................ 纯化后烟叶质量控制检测的取样原则 .............................................. 重量检测 ...................................................................... 等级纯度检验 .................................................................. 非烟物质控制检测 .............................................................. 不合格烟叶检测 ................................................................ 纯化损耗规定 .................................................................. 3 3 3 4 5 5 5 I DB52/T 673－2010 前 言 本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写要求》给出的规则起草。 本标准由中国烟草总公司贵州省公司提出并归口。 本标准起草单位：中国烟草总公司贵州省公司。 本标准主要起草人：蔡斌、胡涌、鲁平、罗朝军、付航。 II DB52/T 673－2010 原烟纯化加工质量控制规程 1 范围 本标准规定了贵州省打叶复烤企业原烟纯化加工的质量控制要求、检验检测方法。 本标准适用于贵州省打叶复烤企业对加工烟叶纯化质量的控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB52/T 671-2010 非烟物质控制技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 纯化 Purification 指原烟按特定的加工质量控制指标、标准或烟样，将原烟整理为更适宜于工业化加工原料的过程。 3.2 等级合格率 level qualification rate 是指被检烟叶中合格烟叶数量占被检烟叶总量的百分比。 3.3 部位合格率 part qualification rate 相同部位的烟叶把数除以总把数的所得数，即为某等级的部位合格率数值，用百分数表示。 3.4 颜色合格率 color qualification rate 相同颜色的烟叶把数除以总把数的所得数，即为某等级的颜色合格率数值，用百分数表示。 3.5 霉烟 moldy tobacco 发生霉变的烟叶，包括霉变烟叶和含霉烟叶。 3.6 霉变烟叶 moldy tobacco-leaf 1 DB52/T 673－2010 指在烟叶外观上呈现出明显、清晰可见霉变，或有明显霉味的烟叶。 3.7 含霉烟叶 partly tobacco-leaf 指在烟叶外观上没有呈现出明显、清晰可见霉变，但把内有霉变情况，无明显霉味的烟叶。 3.8 不合格烟叶 unqualified tobacco-leaf 指按照纯化要求扣除纯度允差外，鉴定等级与被检烟叶主等级不相符的其它烟叶。 3.9 等级集中度 grading concentration rate 标识等级及其相邻的上下一个等级烟叶把数，合并记为主等级，用主等级把数除以总把数的所得数， 即为某等级集中度的数值，用百分数表示。 3.10 等级离散度 grading divergence rate 除去主等级后的所剩样烟，凡与主等级不同部位或不同颜色的，计算把数再除以总把数的所得数， 即为某等级离散度的数值，用百分数表示。 4 纯化项目和要求 本标准所涉及的质量控制内容包括：烟叶纯化质量控制、非烟物质控制及纯化副产品加工的质量控 制。复烤厂负责组织安排按样品进行烟叶纯化工作；监控烟叶纯化质量，保障烟叶复烤质量。因委托方 的需求不同，纯化烟叶质量控制选择项见表1。 表 1 纯化烟叶质量控制项目表 主检测项目 子检测项目 纯化烟叶质量控制要求 重量 重量 必做项 等级合格率 必做项 部位合格率 选做项（出口烟纯化为必做项） 颜色合格率 选做项（出口烟纯化为必做项） 等级集中度 选做项 等级离散度 选做项 非烟物质检测 非烟物质检测 必做项 不合格烟检测 不合格烟检测 选做项 等级纯度检测 5 烟叶纯化标样制作及确认 2 DB52/T 673－2010 5.1 纯化开始前，委托方需对烟叶纯化方式、烟叶纯化样品、准备挑选的原烟进行确认。烟叶纯化工 作必须对样挑选，烟叶纯化样品由委托方负责制作，复烤厂质量管理部门配合确认。 5.2 委托方要对纯化的烟叶等级质量进行确认。 6 烟叶纯化检测方法 6.1 控制与检测内容 6.1.1 重量检测：包括纯化前和纯化后重量检测。 6.1.2 纯化质量控制：包括纯化成包后或纯化现场的烟叶等级纯度检验。等级纯度检验可细分为等级 合格率、部位合格率、颜色合格率、等级集中度、等级离散度检验。 6.1.3 非烟物质控制：分一类非烟物质和二、三类非烟物质检验。非烟物质的分类，按标准 DT52/T 671-2010 中 4.2 执行。 6.1.4 不合格烟叶控制：包括霉变、青烟、异味、掺杂、和水分超限烟叶的纯化质量检验。 6.2 纯化后烟叶质量控制检测的取样原则 6.2.1 抽样以批次为单位或现场取样，遵循随机性、均匀性原则。一般情况，单批次烟叶数量在 400 件以内的，随机抽取 5 件，超过 400 件的随机抽取 6 件～10 件；单批次烟叶数量过大超过 2000 件的， 可视具体情况适当增加抽样数量，一般不超过 20 件。异常情况时，可增加抽样数量。抽取样件可同时 作为等级质量、非烟物质含量、不合格烟叶含量四项检测的共同样。现场取样则是任意抽取纯化现场 5 个代表性等级按上、中、下分层随机抽取 50 把烟叶作检测样。 6.2.2 对抽取样件首先进行烟叶加工特性和等级质量检验，然后进行非烟物质检验和不合格烟叶检验。 据检验需要，可另行增加取样件数。 6.2.3 对单件或批次烟叶均采取 5 点取样法或分层取样法。 6.2.4 质量控制检测项目的一般顺序为：原料信息及包装质量（标识）→重量→等级纯度检验→部位 合格率→颜色合格率→等级集中度等→等级离散度→非烟物质检验→不合格烟叶检验。 6.3 重量检测 抽样后称重，以抽样重量计算该批次烟叶的平均重量，并计算批次烟叶总重量。若有特殊情况，可 加大抽样数量。 6.3.1 取样数量随机抽取烟包 1%以上。 6.3.2 对现场抽取的烟包进行称重，按所有烟包的平均重量计量。 6.3.3 烟包除皮，按随机抽取 5 包的包装物平均重量进行除皮。 6.3.4 检测仪器及设备：电子称或台秤 精度 0.1kg 6.3.5 结果按下列公式 1、公式 2、公式 3 进行计算： P1(%)= G1 ×100%..................................... (1) N1 式中： P1 — 原烟平均毛量（kg）； G1 — 样品总毛重（kg）； N1 — 样品总包数（包）。 3 DB52/T 673－2010 P2(%)= G2 ×100% .................................... (2) N2 式中： P2 — 原烟平均皮重（kg）； G2 — 样品总皮重（kg）； N2 — 样品总包数（包）。 P=P1-P2......................................... (3) 式中： P — 原烟平均净重（kg）； P1 — 原烟平均毛量（kg）； P2 — 原烟平均皮重（kg）。 6.3.6 选后烟包保持恒重，称重时保证烟包四周不得接触任何物品。 6.4 等级纯度检验 6.4.1 取样方法 取样方法原则上按照6.2.1执行。 6.4.2 挑选样品方法 等级纯度检验按照客户提供的挑选样品执行。 6.4.3 纯化后成件烟等级纯度检验 6.4.3.1 取样数量为纯化后每批次（同一产地、同一等级）0.1%进行抽样。必要时可酌情增加取样比 例。 6.4.3.2 取样方法：自每件中心向四周抽取 5 处～7 处，约 3kg～5kg 或 30 把～50 把（片选烟取 80 片～100 片）。 6.4.3.