(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122325543.9 (22)申请日 2021.09.24 (73)专利权人 宁波市国盛仪表有限公司 地址 315528 浙江省宁波市奉化区莼湖镇 洪溪村 (72)发明人 王凌　 (74)专利代理 机构 宁波浙成知识产权代理事务 所(特殊普通 合伙) 33268 代理人 洪松 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 37/12(2006.01) B21D 45/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种灯具格栅加工用模具 (57)摘要 本实用新型涉及 模具领域， 具体是涉及一种 灯具格栅加工用模具， 包括上模座、 凸模、 凹模、 下模板、 下模座、 凸模防吸料组件和凹模顶料组 件， 下模板位于凹模的底部， 并且与凹模固定连 接， 下模座位于下模板的底部， 并且与下模板固 定连接， 凸模防吸料组件设置于上模座和凸模之 间， 用于防止冲压成型后的灯具格栅包紧在凸模 上， 凹模顶料组件设置于凹模和下模板之间， 用 于冲压成型后将凹模中的灯具格栅顶出， 本实用 新型的有益效果： 其一、 通过设计凸模防吸料组 件， 能够防止灯具格栅冲压成型后包紧在凸模 上； 其二、 通过设计凹模顶料组件， 能够使成型后 的灯具格栅产品从凹模型腔中自动顶出， 便于手 工取件， 提高了 工人的工作效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 CN 216297687 U 2022.04.15 CN 216297687 U 1.一种灯具格栅加工用模具， 其特 征在于， 包括： 上模座(1)； 凸模(2)， 固定设置 于上模座(1)的底部； 凹模(3)， 位于凸模(2)的正下 方； 下模板(4)， 位于凹模(3)的底部， 并且与凹模(3)固定连接； 下模座(5)， 位于下模板(4)的底部， 并且与下模板(4)固定连接； 凸模(2)防吸料组件， 设置于上模座(1)和凸模(2)之间， 用于防止冲压成型后的灯具格 栅包紧在凸模(2)上； 凹模(3)顶料组件， 设置于凹模(3)和下模板(4)之间， 用于冲压成型后将凹模(3)中的 灯具格栅顶出。 2.根据权利要求1所述的一种灯具格栅加工用模具， 其特征在于， 所述凸模(2)的型面 与灯具格栅的内壁形状相同， 所述凹模(3)的型面上凹R角(6)大于灯具格栅外壁的R角。 3.根据权利要求2所述的一种灯具格栅加工用模具， 其特征在于， 所述凹模(3)型面的 凹R角(6)上加工有 若干个竖直方向的排气通 孔。 4.根据权利要求1所述的一种灯具格栅加工用模具， 其特征在于， 所述凸模(2)防吸料 组件包括： 圆柱顶出块(7)， 数量若干， 沿凸模(2)的轮廓方向均匀分布， 所述凸模(2)上对应设置 有与圆柱顶出块(7)数量相等的容纳圆槽(8)， 每个所述容纳圆槽(8)靠近上模座(1)的一侧 均开设有第一避让通 孔(9)， 所述第一避让通 孔(9)的直径小于圆柱 顶出块(7)的直径； 第一弹簧(10)， 一一对应地设置于第一避让通孔(9)内， 每个所述第一弹簧(10)的一端 均固定设置 于上模座(1)的底面， 另一端与对应的圆柱 顶出块(7)抵触。 5.根据权利要求4所述的一种灯具格栅加工用模具， 其特征在于， 所述圆柱顶出块(7) 靠近第一弹簧(10)的一侧均固定设置有竖直状态的限位螺钉(11)， 所述上模座(1)上开设 有用于避让限位螺钉(11)的杆部的避 让过孔(12)， 所述避 让过孔(12)的顶部加工有用于对 限位螺钉(1 1)的行程限位的限位盲孔(13)。 6.根据权利要求1所述的一种灯具格栅加工用模具， 其特征在于， 所述凹模(3)顶料组 件包括： 方形顶料块(14)， 设置于凹模(3)的中部， 所述凹模(3)的对应位置开设有方形容纳槽 (15)， 所述方形容纳槽(15)的底部开设有若干个轴线相互平行且间隔分布的第二避让通孔 (16)； 第二弹簧(17)， 数量与第二避让通孔(16)的数量相同， 并且一一对应地设置于第二避 让通孔(16)内， 所述第二弹簧(17)的一端固定连接于下模板(4)的顶 面， 另一端与方形顶料 块(14)抵触。 7.根据权利要求6所述的一种灯具格栅加工用模具， 其特征在于， 所述凹模(3)的顶面 固定设置有两个呈对称状态并且用于对方 形顶料块(14)进行限位的限位 块(18)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216297687 U 2一种灯具格栅加工用模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及模具 领域， 具体是 涉及一种灯具格栅加工用模具。 背景技术 [0002]随着生活条件越来越好， 格栅灯具逐渐进入人们的生活中， 格栅灯具的格栅根据 材质不同， 其成型方式也不同， 比如， 塑料制品的灯具格栅一般采用注塑成型， 钢板材质的 灯具格栅 一般采用冲压成型。 [0003]现有的钢板材质的灯具格栅冲压模具一般为手工线， 即手工送料和取料， 由于灯 具格栅形状的特殊 性， 在冲压成型后会出现一下情况： [0004]其一， 灯具格栅产品会 包紧在凸模上， 不 易取下； [0005]其二、 灯具格栅产品在凹模内， 由于凹模形状向下凹陷， 不易取料， 影响工人的工 作效率。 实用新型内容 [0006]为解决上述 技术问题， 提供一种灯具格栅加工用模具。 [0007]为达到以上目的， 本实用新型采用的技 术方案为： [0008]一种灯具格栅加工用模具， 包括： [0009]上模座； [0010]凸模， 固定设置 于上模座的底部； [0011]凹模， 位于凸模的正下 方； [0012]下模板， 位于凹模的底部， 并且与凹模固定连接； [0013]下模座， 位于下模板的底部， 并且与下模板固定连接； [0014]凸模防吸料组件， 设置于上模座和凸模之间， 用于防止冲压成型后的灯具格栅包 紧在凸模上； [0015]凹模顶料组件， 设置于凹模和下模板之间， 用于冲压成型后将凹模中的灯具格栅 顶出。 [0016]进一步的， 所述凸模的型面与灯具格栅的内壁形状相同， 所述凹模的型面上凹R角 大于灯具格栅外壁的R角。 [0017]进一步的， 所述凹模型面的凹R角上加工有 若干个竖直方向的排气通 孔。 [0018]进一步的， 所述凸模防吸料组件 包括： [0019]圆柱顶出块， 数量若干， 沿凸模的轮廓方向均匀分布， 所述凸模上对应设置有与圆 柱顶出块数量相等的容纳圆槽， 每个所述容纳圆槽靠近上模座的一侧均开设有第一避 让通 孔， 所述第一避让通 孔的直径小于圆柱 顶出块的直径； [0020]第一弹簧， 一一对应地设置于第一避让通孔内， 每个所述第一弹簧的一端均 固定 设置于上模座的底面， 另一端与对应的圆柱 顶出块抵触。 [0021]进一步的， 所述圆柱顶出块靠近第一弹簧的一侧均固定设置有竖直状态的限位螺说　明　书 1/4 页 3 CN 216297687 U 3