(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122224144.3 (22)申请日 2021.09.15 (73)专利权人 天津市金 科力铝业有限公司 地址 300270 天津市滨 海新区中塘镇中塘 村小万公路南侧 (72)发明人 刘振跃　 (74)专利代理 机构 天津知川知识产权代理事务 所(特殊普通 合伙) 12249 代理人 胡翠 (51)Int.Cl. B21D 28/28(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B21D 37/16(2006.01) (54)实用新型名称 一种立式穿 孔机 (57)摘要 本实用新型涉及无缝铝管生产设备， 尤其涉 及一种立式穿孔机； 具体包括： 底座、 压料板、 穿 孔板以及制动固定板； 底座中心位置设有圆形模 孔A， 在底座上距模孔A同等距离处均匀设有四根 连接柱， 连接柱在水平方向上， 自下而上还依次 连接所述压料板、 穿孔板和制动固定板； 穿孔板 上设有穿孔针， 穿孔针穿过穿孔板上的模孔B将 压料板和底 座之间的铝料穿孔， 穿孔后得到无缝 铝管和挤压后的铝棒两种产品。 本实用新型的优 点在于： 铝料在穿孔的过程中稳定， 提高了穿孔 的精确性； 全程不用挤压模完成挤压穿孔工作， 操作简单、 省时省力。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 215918798 U 2022.03.01 CN 215918798 U 1.一种立式穿孔机， 其特征在于： 包括底座、 压料板、 穿孔板以及制动固定板； 所述底座 中心位置设有圆形模孔A， 在底座上距模孔A同等距离处均匀设有四根连接柱， 所述连接柱 在水平方向上， 自下而上还依次连接所述压料板、 所述 穿孔板和所述制动固定 板； 所述压料板上设有与模孔A相对应的模孔B， 所述模孔B贯 穿于压料板； 所述穿孔板上设有穿 孔针， 所述 穿孔针与所述模孔B对应； 所述制动固定板中心位置上设有主制动缸， 所述主制动缸伸缩杆， 贯穿制动固定板后 与穿孔针连接； 在所述制动固定板上还设有若干辅制动缸， 所述辅制动缸设置在距主制动 缸同等距离处， 所述辅制动缸伸缩杆穿过制动固定 板和穿孔板后连接所述压料板 。 2.根据权利要求1所述的一种立式穿孔机， 其特征在于： 所述辅制动缸为四个， 所述制 动缸伸缩杆分别设置在四根连接柱的两 两中间的位置 。 3.根据权利要求2所述的一种立式穿孔机， 其特征在于： 在底座一侧面上设有电控箱， 所述电控箱上设有对所述主制动缸及所述辅制动缸进行控制的按 钮。 4.根据权利要求1所述的一种立式穿孔机， 其特征在于： 所述模孔A通过螺栓的方式固 定在所述底座上， 通过拆卸螺栓可更换不同孔径的模孔A； 所述模孔B通过螺栓固定在压料 板上， 可通过拆卸螺 栓更换不同孔径的模孔B。 5.根据权利要求1所述的一种立式穿孔机， 其特征在于： 所述穿孔针通过螺纹或卡扣或 法兰连接设置在所述 穿孔板上。 6.根据权利要求1或3或4所述的一种立式穿孔机， 其特征在于： 在所述底座的下方设有 可导出挤压后铝棒的滑 道。 7.根据权利要求6所述的一种立式穿孔机， 其特征在于： 所述滑道为具有坡度的斜面， 所述滑道截面为“凹”型。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 215918798 U 2一种立式穿孔机 技术领域 [0001]本实用新型 涉及无缝铝管生产设备， 尤其涉及一种立式穿 孔机。 背景技术 [0002]金属管道作为液体、 气体的输送工具， 应用的范围原来越广泛， 而铝管因其本身具 有的重量轻、 抗氧化较好的性质在制冷、 散热器等设备上采用的也较为普遍， 目前使用的无 缝铝管生产设备主要由挤压箱和气缸组成， 通过铝料加热后具有较好的塑性， 将铝料从挤 压模中挤出从而获得需要的截面积形状及尺寸的铝管。 [0003]现有技术中,专利申请号： 201721864718.0， 公开了一种 无缝铝管挤压装置， 包括 穿孔系统， 该穿孔系统由底座、 挤压筒、 挤压模、 芯杆、 挤压杆、 挤压垫和加热炉组成。 该技术 文件主要公开的是一种双层无缝铝管 的生产设备， 但是在实际生产经营中， 无缝铝管管 口 的规格不尽相同， 所以每当铝管规格改变时则需要更换一次挤压模， 而当加热炉在挤压筒 外侧， 挤压模又设置在挤压筒内， 所以在更换挤压模时容易 发生灼伤的情况， 而且在 多层的 装置下不便 于更换。 [0004]怎样提供一款当铝管规格改变时， 不用费时去更换挤压模， 并且还能保证铝料可 以挤压出合格的无 缝铝管设备， 是目前本领域 技术人员亟 待解决的问题。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的是提供一种立式穿孔机， 用于解决上述背景技术中提到的问 题。 [0006]本申请的技术方法为： 包括底座、 压料板、 穿孔板以及制动固定板； 所述底座中心 位置设有圆形模孔A， 在底座上距模孔A同等距离处均匀设有四根连接柱， 所述连接柱在水 平方向上， 自下而上还依次连接所述压料板、 所述 穿孔板和所述制动固定 板； [0007]所述压料板上设有与模孔A相对应的模孔B， 所述模孔B贯 穿于压料板； [0008]所述穿孔板上设有穿孔针， 所述穿孔针与所述模孔B对应， 所述穿孔针截面直径小 于所述模孔B的孔径； [0009]所述制动固定板中心位置上设有主制动缸， 所述主制动缸伸缩杆， 贯穿制动固定 板后与穿孔板上 的穿孔针连接； 在所述制动固定板上还设有若干辅制动缸， 所述辅制动缸 设置在距主制动缸同等距离处， 所述辅制动缸伸缩杆穿过制动固定板和穿孔板后连接所述 压料板。 [0010]进一步， 所述辅制动缸为四个， 所述制动缸伸缩杆分别设置在四根连接柱的两两 中间的位置 。 [0011]进一步， 在底座一侧面设有电控箱， 所述电控箱上设有可对所述主制动缸及所述 辅制动缸进行控制的按 钮。 [0012]进一步， 所述模孔A通过螺栓的方式固定在所述底座上， 通过拆卸螺栓可更换不同 孔径的模孔A； 所述模孔B通过螺栓固定在压料板上， 可通过拆卸螺栓更换不同孔径的模孔说　明　书 1/3 页 3 CN 215918798 U 3